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　新鄉(xiāng)市振動篩十大品牌 之一、正方直線振動篩具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè).下面給大家講一講引起直線振動篩在使用過程中出現(xiàn)異常運行情況的原因及解決辦法。

直線振動篩在使用過程中出現(xiàn)異常運行情況，可能是幾種異常疊加，故在分析過程中應找準問題要害正確地判斷，仔細拆裝精心調整，才能解決問題，特別是新開發(fā)的振動篩在設計制造上要下功夫。要提高設計精度，加工精度，結構性能和材質壽命，同時更應在安裝調整上做好前期工作，為振動篩正常運行打下良好基礎。直線振動篩在運行過程中出現(xiàn)異常的原因，有以下幾個方面：　　

1.振動篩安裝不正確，基礎不平或激振器軸與傳動軸中心偏離太大(如果用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，較為突出)?！　?/span>

2.給料不均導致偏載運行，甚至篩面一邊無料?！　?/span>

3.篩板固定不牢或有破損，產生二次振動互相撞擊。

4.振動篩運動部分與溜槽、料斗等不動部分之間卡有異物。　　

5.不同位置的支撐彈簧剛度相差懸殊或有斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。　

6.振動篩的工作頻率和某一階固有頻率相同而產生共振?！　?/span>

7.激振器裝配不佳，如雙箱式激振器，當2個激振器振動方向角不同，會造成兩側篩板振動方向角不一致?！　?/span>

8.振動篩設計不合理，重心位置不當，激振器合力方向未能通過重心，偏差較大　　

9.在采用2個箱式激振器相互連接的大型振動篩，經過大修后易出現(xiàn)運行異常情況，如扭振、物料跑偏、篩側板斷裂等情況。主要由于激振器是由2根裝有主副偏心塊的軸組成，兩軸之間再由2個相同的齒輪相連。這種結構保證了兩軸同速反向地同步回轉，使兩軸上的激振力疊加，產生與水平面一定夾角的激振力，實際上激振力的合力方向完全是由偏心塊的偏心位置所決定的。即依靠兩齒輪嚙合的正確位置來決定偏心塊的正確位置。因齒輪嚙合會使合力方向和激振力變化，如2個激振器的合力方向出現(xiàn)夾角時，振動篩就會發(fā)生扭振。同理，當連接2個激振器的傳動軸兩端法蘭盤螺栓孔錯位，也產生與上述同樣的情況。而其中的扭振對振動篩的危害尤甚。一般解決辦法當振動出現(xiàn)運行異常后，根據(jù)實際問題，制定方案進行及時調整?！　?/span>

1.振動篩安裝水平的調整安裝是否水平，對運行至關重要，安裝調平時，以4個支撐裝置底面為基準，亦可以篩面為基準用水準儀測量，用支撐彈簧底座下加墊來調整，使其達到符合安裝標準為止。　　

2.激振器與傳動裝置位置的調整，振動篩的動力是靠傳動裝置與激振器的連接來實現(xiàn)的其連接方式有以下幾種：

①雙電機拖動一般采取直連，聯(lián)軸器多數(shù)采用萬向聯(lián)軸節(jié)或CG型柔性橡膠聯(lián)軸節(jié)。

②單電機拖動一般采取皮帶輪傳動。 當采用萬向聯(lián)軸節(jié)或CG柔性橡膠聯(lián)軸節(jié)傳動時，一般允許激振器軸心比傳動軸心高2mm。若其值或法蘭間的間隙過大，都將導致膠體發(fā)熱，使振動篩扭動。調整時可先將篩箱找平，并使其上的激振器輸入軸中心略高于傳動裝置的法蘭中心，同時使兩法蘭間隙適宜，然后調整同軸度達到要求。當采用皮帶輪傳動時要保證兩皮帶輪的平面位置，防止因平面位置的差異導致振動篩擺振。

3.兩側篩板上激振器的偏心塊夾角不同，有以下3種可能：

①偏心塊夾角僅一側不正確;②偏心塊夾角都不正確;③齒輪基準面裝反造成偏心塊夾角錯誤?！　?/span>

4.箱式激振器通過傳動軸連接位置不正確。以上幾種情況是造成篩機扭振的主要原因。振動篩出現(xiàn)扭振可采取觀察法和標記法對運行異常進行判斷，找出扭振根源后，調整到正常的夾角和位置即可消除。

5.激振力方向不正確的調整對筒式激振器而言，易出現(xiàn)激振力方向不正確的問題，而很少出現(xiàn)扭振。因為這種振動篩的振源只有一個，所以故障排除相對容易。出現(xiàn)激振力方向不正確時，多數(shù)表現(xiàn)為，振動篩振幅降低，物料在篩面的運動軌跡發(fā)生變化等主要是在傳動齒輪的裝配上出現(xiàn)錯位造成的，致使主、被動偏心軸錯位，因偏心軸錯位激振力合力方向發(fā)生變化，致使合力減弱。為此應將齒輪在裝配前即做好標記，則可避免因人為失誤而出現(xiàn)的異常。