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水霧化鋼鐵粉末的生產(chǎn)是用高壓水將熔融的鋼液在霧化器內(nèi)切斷、分散、裂化而成為微小液滴，再經(jīng)脫水、烘干、篩分、高溫還原、粉餅破碎、在篩分、合批等工序精制而成。用該種方法生產(chǎn)水霧化鐵粉始于二十世紀六十年代中期，美國史密斯公司用高壓水霧化技術霧化低碳鋼液生產(chǎn)低碳鋼粉。

由于用該種方法生產(chǎn)的粉末顆粒具有內(nèi)部密實、純度高、易于合金化等優(yōu)勢、引起粉末冶金界重視。但是，由于該種水霧化原生粉末的松裝密度大、粉末表面光滑導致粉末成形性差，粉末生坯強度低，應用上存在困難，致使用高壓水霧化技術生產(chǎn)的水霧化鐵粉推廣應用受到制約。到七十年代初期，德國曼內(nèi)斯曼采用高溫還原工藝，使水霧化鐵粉在高溫還原狀態(tài)下產(chǎn)生局部燒結，改善了粉末顆粒形狀。這一重大技術進步，生產(chǎn)出了雜質(zhì)含量低、壓縮性高、成形性好的水霧化鐵粉，用其制造的粉末冶金零件的密度、強度、形狀復雜性都上了新臺階，為汽車制造使用高密度、高強度、高精度、形狀復雜的粉末冶金件奠定了基礎，由此，也使水霧化制取鐵粉生產(chǎn)技術得到推廣應用并迅猛發(fā)展。

水霧化法制取鐵粉的技術特點及優(yōu)勢與還原鐵粉生產(chǎn)方法相比。

①工序流程短，生產(chǎn)效率高，適于規(guī)模化生產(chǎn)。

②可以用廉價原料(廢鋼)生產(chǎn)高純度、組織均勻且工藝性能好的高附加值優(yōu)質(zhì)粉末；

③顆粒形狀大小和粒度分布等均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。

④不僅壓縮性高、純凈度高，而且能用于生產(chǎn)高密度、高強度、高尺寸精度和耐磨、耐蝕性、形狀復雜的粉末冶金結構件，各項指標均優(yōu)于用還原粉生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品。

水霧化鐵粉生產(chǎn)的不足：

①設備前期投資大。

②不利于生產(chǎn)低松裝密度鐵粉。

水霧化鐵粉生產(chǎn)的關鍵技術：是通過高壓水將鋼液在霧化器內(nèi)破碎成微小顆粒，而噴頭是霧化裝置中使霧化介質(zhì)獲得高速能量的重要部件，也是對霧化效率和霧化過程起重要作用的關鍵性部件。

好的噴頭設計要滿足以下要求

①能使霧化介質(zhì)獲得盡可能大的初速度和能量。

②能保證霧化介質(zhì)與金屬液流之間形成合理的噴射角度。

③使金屬液產(chǎn)生較大的紊流。

④工作穩(wěn)定性好，噴咀不易堵塞，制造工藝簡單。

目前在水霧化鋼鐵粉末生產(chǎn)中所用噴咀類型主要為環(huán)縫型噴咀和“V”型噴咀。在水霧化過程中，鋼液的出鋼溫度、霧化開始溫度、霧化終止溫度、鋼液液流直徑、鋼液霧化速度、高壓水壓、流量、噴射角度等，構成了主要水霧化工藝參數(shù)。

高溫還原這項技術直接關系到成品粉末的主要化學成份(C、O含量)，并影響著粉末顆粒形狀，對成品粉末的綜合性能產(chǎn)生直接影響(粉末粒度組成、松裝密度、流動性、壓縮性、成形性)。

水霧化鐵粉和鋼粉的生產(chǎn)，歷來在粉末冶金工業(yè)中占有重要地位,其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品種類、質(zhì)量和產(chǎn)量 直接影響粉末冶金工業(yè)的發(fā)展。在粉末冶金技術領域中,霧化法制取金屬粉末是一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝。自1965年美國史密斯公司率先以工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)水霧化鐵粉以來,由于生產(chǎn)工藝簡單、靈活性高和工業(yè)化生產(chǎn)潛力大。世界各工業(yè)國家，紛紛采用和發(fā)展了水霧化鐵粉和鋼粉的生產(chǎn)工藝,并形成規(guī)模。瑞典、美國、德國、加拿大和日本等國均先后相應建立了技術先進的水霧化制取鐵粉和鋼粉的工業(yè)生產(chǎn)體系,各自擁有眾多優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品系列。近年來世界各地的發(fā)展情況,水霧化鐵粉和鋼粉的產(chǎn)量已高于鋼鐵粉末總產(chǎn)量的半數(shù)以上,且價格往往低于還原鐵粉。